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() 在现代化的钢铁厂里，在炼钢这一步骤中，如何判断所炼的钢水中碳的含量，其实也是靠看的方法，具体的cāo作主要有四种方式。
一是看火焰，转炉开吹后，熔池中碳不断的被氧化，金属液中的碳含量不断降低。
碳氧化时，产生大量的CO气体，高温的CO气体从炉口排出时，与周围的空气相遇，立即氧化燃烧，形成了火焰。
炉口火焰的颜sè、亮度、形状、长度是熔池温度及单位时间内CO排出量的反映，也是熔池中脱碳速度的表征。
在吹炼前期，碳氧化得少，熔池温度较低，所以炉口火焰短，颜sè呈暗红sè；吹炼中期碳开始激烈氧化，生成CO量大，火焰白亮，长度增加，也显得有力。
这时对含碳量进行准确的估计是困难的。当碳含量进一步降低到0．20％左右时，由于脱碳速度明显减慢，CO气体显著减少。
这时火焰要收缩、发软、打晃，看起来有些稀薄，炼钢工要根据自己的体会来掌握拉碳时机。
当然在实际过程中，需要注意的事项还有很多，我们这里就不一一多做明了。
二是看火花，从炉口被炉气带出的金属粒，遇到空气后被氧化，其中碳氧化生成CO气体，由于体积膨胀，把金属粒爆裂成若干碎片。
碳含量越高时，爆裂程度越大，表现为火球状和羽毛状，弹跳有力。
随着含碳量的不断降低，依次爆裂成多叉、三叉、二叉的火花，弹跳力减弱。
当碳很低时，火花几乎消失，跳出来的均剃、火星和流线。
只有当稍有喷溅带出金属才能观察到火花，否则无法判断。
炼钢工判断终时，在观察火焰的同时，可以结合炉口喷出的火花，情况综合判断碳含量。
三是取钢样，在正常吹炼条件下，吹炼终拉碳后要取钢样，将样勺表面的覆盖渣拨开，根据钢水沸腾情况可判断终碳含量。
当W=0.30％—0.40％时，钢水沸腾，火花分叉较多且碳花密集，弹跳有力，shè程较远。
当w=0.18％—0.25％时，火花分叉较清晰，一般分为4—5叉，弹跳有力，弧度较大。
当W=0.12％—0.16％时，碳花较稀，分叉明晰可辨，分3—4叉，落地呈“鸡爪”状，跳出的碳花弧度较，多呈直线状。
当W<0.10％时，碳花弹跳无力，基本不分叉，呈球状颗粒。
当W更低时，火花呈麦芒状，短而无力，随风飘摇。
以火花判断含碳量时，应与钢水温度结合起来，若钢水温度高，在同样碳含量条件下，火花分叉比温度低时要多。
因此，在炉温较高时，估计的碳含量可能要高于实际碳含量；反之，所判断的碳含量会比实际值低些。
四是结晶定碳，终钢水中的主要元素是铁和碳，碳含量的高低影响着钢水的凝固温度，反之，根据凝固温度不同也可以判断钢水含碳量。
若能在钢水凝固的过程中连续地测定钢水温度，当到达凝固时，由于凝固潜热补充了钢水温降散发的热量。
所以温度随时间变化的曲线出现一个水平段，该水平段所处的温度即钢水的凝固温度，根据凝固温度可以反推出钢水的碳含量。因此，吹炼中、高碳钢时，终控制采用高拉补吹，就可使用结晶定碳来确定碳含量。
不过对于这四种方法，不是钢铁专业出生的云随风又哪能知道，所以他现在只能将希望全部放在了拥有几十年打铁经验的刘厂长身上，希望对方能根据自己的经验，来控制炼钢时间的长短，炼... -->>
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